Спортивное рыболовство

Телефон редакции

+7 (921) 943-98-00

Материалы для надувных лодок

В настоящее время практически не существует проблемы достать надувную лодку, отвечающую требованиям конкретного рыболова.

013-1.jpg

Скорее на первый план выходит проблема выбора из множества лодок, представленных на рынке различными фирмами-производителями, наиболее надежного и долговечного образца.

Кроме таких характеристик как грузоподъемность, размер и вес очень важным являются свойства материала, из которого изготовлены баллоны лодки. Постараемся разобраться в многообразии появившихся в настоящее время различных материалов, используемых в производстве надувных лодок.

Большинство производителей используют пластоткань, представляющую из себя тканевую основу, покрытую каким-либо полимерным составом.

Многослойная тканевая основа служит для придания материалу прочности на разрыв и растяжение, а также жесткости. Наиболее часто в качестве основы используются синтетические ткани - полиэстер или нейлон (полиамид). Эти ткани не гниют и обеспечивают достаточную прочность. Нейлон более гибкок и выдерживает немного более сильные разрывные нагрузки, чем полиэстер. Свойства тканевой основы зависят от плотности полотна и типа нити. Качество готового материала будет зависеть от сочетания основы и полимерного покрытия. Некачественное или не сочетаемое с материалом ткани покрытие может привести к растрескиванию баллонов, расслоению материала, истечению покрытия при воздействии на него ультрафиолета и высоких температур. На растяжение материала существенного влияния покрытие не оказывает. Эта характеристика целиком зависит от свойства тканевой основы.

013-2.jpg

Полимерные покрытия, используемые для производства пластотканевых материалов, весьма разнообразны. С помощью использования различных технологий и добавок производители стремятся придать материалам необходимые свойства, стойкость к старению и воздействию факторов окружающей среды. Поэтому практически каждый производитель пластотканевых материалов использует свой рецепт полимерного покрытия. С другой стороны, практически все подобные материалы изготавливаются на основе полиуретана, полихлорвинила и их сплавов, а также на основе хипалона и его комбинаций с неопасном.

Полихлорвинил - наиболее дешевое полимерное покрытие, но оно уступает по качествам другим перечисленным материалам. В чистом виде ПХВ, относящийся к пластикам, невозможно применять для изготовления пластотканей, так как это жесткое вещество. Чтобы придать ему необходимую гибкость, добавляют пластификаторы. Однако эти добавки ухудшают свойства материала: при воздействии агрессивных сред, высоких температур, старении ПХВ теряет гибкость, растрескивается. Добавление к ПХВ небольшого количества полиуретана улучшает характеристики материала, именуемого ПХВ-полиуретановым сплавом. Такой сплав ненамного дороже полихлорвинила и поэтому достаточно часто применяется при изготовлении надувных лодок. Полихлорвинил, полиуретан и их сплавы обладают термопластичными свойствами и подобно резине могут вулканизироваться.

Пятислойный материал "Duratex", армированный кордовой нитью, обладает исключительной воздухонепроницаемостью

013-3.jpg

Полиуретан, в отличие от ПХВ, является эластиком и имеет значительно лучшие характеристики. Прежде всего он способен быстро восстанавливать свою форму после смятия или сжатия. Полиуретан обладает, пожалуй, наилучшей прочностью на растяжение и истирание, устойчив к царапинам, долго сохраняет товарный вид. Эти достоинства весьма важны для баллонов надувных лодок. Кроме того, полиуретан обладает высокой пористостью, что так-же является его достоинством, как покрытия для тканей. Именно по этому наиболее часто для изготовления спасательных шлюпок и жилетов используется полиуретан. Однако полиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолетового излучения. С этой целью при изготовлении пластотканей для надувных лодок в полиуретан добавляют специальные красители. Черный, серый и оранжевый пигменты наилучшим образом защищают материал от воздействия солнечного излучения, но, если лодка эксплуатируется в жарких широтах, темная окраска материалов будет вызывать сильный нагрев баллонов. В этом случае хорошую защиту обеспечивает добавка в материал белого красителя, но тогда следует смириться с тем, что со временем окраска баллона станет желтоватой. Это вызвано изменением окраски самой полимерной массы. При прочих равных условиях следует выбирать материал наиболее густоокрашенный - его сопротивляемость ультрафиолету будет выше. И все же любой материал не следует без необходимости на долгое время оставлять на солнце.

За рубежом широко применяются при изготовлении надувных лодок синтетические резиноподобные материалы - хипалон и неопрен. Выпускаются эти материалы предприятиями концерна "Дюпон". Хипалон - высококачественный материал для изготовления водонепроницаемых материалов. Его основное достоинство - устойчивость к ультрафиолету. При использовании хипалона процесс пожелтения материала, хотя и присутствует в местах вулканизации, но он значительно менее интенсивен. Это имеет значение при использовании материалов белого цвета. К недостаткам труб из хипалона можно отнести недостаточную стойкость к истиранию. Их сложнее очистить от грязи, налипающей на баллон, и поэтому они достаточно быстро теряют товарный вид, хотя на прочность материала это не оказывает значительного влияния.

Неопрен значительно дешевле хипапона. Он отлично держит воздух и прекрасно склеивается, но как внешнее покрытие труб, он практически не применяется. Неопрен используется как в виде смеси с хипалоном, так и в виде отдельных слоев, но внешнюю сторону труб, как правило покрывают слоем хипалона, или смесью хипалона и неопрена. Внутреннюю же сторону пластотканей может составлять слой неопрена, прилегающий к тканевой основе.

Используется технология склейки встык, с последующим армированием наружной и внутренними лентами

013-4.jpg

Высокая прочность пластотканей еще не гарантирует воздухонепроницаемость баллона. Существенное значение для качества и надежности надувной лодки имеют прочность швов и способ склейки. Вулканизация обеспечивает достаточно прочные стыки, но все же они менее надежны, чем клееные. В настоящее время зарубежные производители используют метод горячей или холодной склейки материалов встык. С внутренней и внешней стороны накладывается одна или несколько армирующих полос. Такой способ обеспечивает высокую надежность швов, гарантирующую полную воздухонепроницаемость в течение пяти - семи лет.

Следует упомянуть о российском резинотканевом материале, из которого изготавливают надувные лодки типа "Уфимка", "Нырок", "Омега" и другие. Несмотря на то, что по качеству они уступают лодкам из перечисленных выше материалов, эти лодки по-прежнему пользуются большим спросом из-за своей доступной цены. Кроме того, отечественные рыболовы давно набили руку в самостоятельной починке этих лодок. Внешняя неказистость компенсируется приемлемой ценой и такой лодки вам хватит как минимум на 5 лет интенсивного использования. Любой прокол легко клеится, и при должном уходе такие лодки служат до 20 лет.

По прочностным данным этот материал гораздо надежнее пластика, из которого изготавливают разрекламированные в последнее время лодки "Fish hanter", применимость которых для более-менее серьезных водоемов вызывает серьезные сомнения. Лодки "Fish hanter" скорее можно отнести к классу пляжных, ведь материал баллонов этих лодок применяется для изготовления пляжных игрушек. Лодка может проколоться даже от острых краев старого тростника, не говоря уже о камнях. Совершенно не стоек к низким температурам. При температуре воздуха ниже +5 градусов лодку практически невозможно сложить - материал, того и гляди, сломается. А ведь осенью такие температуры нередки в вечерние и утренние часы. Сигарета или горящая спичка, упавшая на дно или баллон лодки мгновенно расплавляет пластик, образуя очень приличную брешь в этом "плавсредстве", что почти наверняка наградит вас купанием.

Поэтому, выбирая лодку, обязательно поинтересуйтесь составом материала, из которого она изготовлена. От этого зависит не только долговечность приобретаемого изделия, но и ваша безопасность.